武蔵精密工業、自動コード生成により工場のエネルギーマネージメントシステム開発期間を短縮

“私たちはSimscape ElectricalとEmbedded Coderをモデルベースデザイン及び自動コード生成に利用して工場のエネルギーマネージメントシステム(FEMS)を開発することが出来ました。これによりシミュレーションを利用した検証やテストが可能となり、手作業のプロセス、開発工数及びコスト削減が実現できました。”

主な成果

  • Simscape Electricalを用いたモデリング&シミュレーションによるFEMSの早期検証により手作業のプロセスと開発工数を削減
  • Optimization Toolboxを用いた最適制御アルゴリズムにより蓄電池の寿命を最大化
  • Embedded Coderを用いた三菱電機製PLCをターゲットとした量産コード生成による開発工数とヒューマンエラーの削減
武蔵精密工業がモデルベースデザインで開発したFEMSユーザーインターフェイスのスクリーンショット

武蔵精密工業はモデルベースデザインによりFEMSを開発。

更なるカーボンニュートラルによる生産をビジョンとして、世界的な自動車パーツメーカーである武蔵精密工業は工場のエネルギー消費量の削減及び最適化を行う工場のエネルギーマネージメントシステム(FEMS)を開発しました。FEMSのハンドコーディングやハードウェアテストに関連する潜在的なリスク、コスト及び遅延を削減するために、ソフトウェアの検証と最適化にモデルベースデザインを導入しました。電源投入・負荷/系統接続・フェール発生時などの異常が発生しやすい箇所をSimscape Electrical™によるモデリング、シミュレーションで早期検証することにより手戻りの抑制と開発時間の削減が可能になりました。エンジニアリングチームは、FEMSに接続された蓄電池の劣化を回避する蓄電池群制御(最適化制御)アルゴリズムをOptimization Toolbox™を用いて開発しました。Embedded Coder®を用いた三菱電機製PLCをターゲットとした量産コード生成を行うことにより更なる開発工数、ヒューマンエラー、及び手作業のプロセス削減を実現することができました。